composition chimique

Diffusion

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Carbone C: ≤ 0.030

Si du silicium: ≤ 1.00

Manganèse Mn: ≤ 2.00

Soufre S: ≤ 0.030

Phosphore P: ≤ 0.045

Pour le chrome Cr: 16,00-1800

Nickel Ni: 10h à 14h.00

Le molybdène Mo: 2,00-3.00

Résistance à la corrosion

Diffusion

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Le 316L est largement utilisé dans l'industrie chimique en raison de son excellente résistance à la corrosion.De nombreuses qualités d'acier ont également été dérivées, comme l'ajout d'une petite quantité de Ti pour obtenir 316Ti, l'ajout d'une petite quantité de N pour obtenir 316N, et l'augmentation de la teneur en Ni et Mo pour obtenir 317L.

La plupart des 316L existants sur le marché sont fabriqués selon les normes américaines.Selon la norme américaine, la teneur en Ni de 316L est de 10 à 14%, tandis que la norme japonaise stipule que la teneur en Ni de 316L est de 12 à 15%.Il y a une différence de 2% de teneur en Ni entre les normes américaines et japonaises.Par conséquent, lorsque les clients choisissent des produits 316L, ils doivent toujours voir clairement si les produits sont basés sur les normes ASTM ou JIS.

La teneur en Mo du 316L confère à l'acier une excellente résistance à la corrosion et peut être appliquée en toute sécurité dans des environnements contenant du Cl et d'autres ions halogènes.Le 316L est principalement utilisé pour ses propriétés chimiques., les aciéries ont des exigences d'inspection de surface légèrement inférieures pour le 316L (par rapport au 304), et les clients ayant des exigences de surface plus élevées devraient renforcer leurs efforts d'inspection de surface.

propriété mécanique

Diffusion

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Résistance à la traction σ B (MPa): ≥ 480

Résistance au rendement conditionnel σ 0,2 (MPa): ≥ 177

Taux d'allongement δ 5 (%): ≥ 40

Réduction de la surface ψ (%): ≥ 60

Dureté: ≤ 187HB; ≤ 90HRB; ≤ 200HV

Densité: 7,98 g/cm3;

Ratio de capacité thermique spécifique (20 °C): 0,502J/ ((g * K)

Conductivité thermique (W/(m * K))

100 °C

300 °C

500 °C

quinze point un

dix-huit point quatre

vingt-neuf

traitement thermique

Diffusion

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Solution solide à refroidissement rapide à 1010 à 1150 °C.

Structure métallographique